Istraživanje tehnologije obrade lima

Autor Andy iz tvornice Baiyear
Ažurirano 3. studenog 2022

U procesu obrade lima, tehnologija obrade je važan dokument za usmjeravanje obrade lima.Ako nema tehnologije obrade, neće biti standarda kojega treba slijediti niti standarda kojega treba implementirati.Stoga moramo biti jasni o važnosti tehnologije obrade lima i provesti dubinsko istraživanje tehnologije obrade tijekom obrade lima kako bismo osigurali da tehnologija obrade može zadovoljiti stvarni rad obrade lima, zadovoljiti stvarne potrebe obrade lima, te bitno poboljšati kvalitetu obrade lima.Kroz praksu je utvrđeno da se obrada lima uglavnom dijeli na: izrezivanje, savijanje, rastezanje, oblikovanje, zavarivanje i druge metode prema različitim metodama obrade.Kako bi se osigurala kvaliteta cjelokupnog procesa obrade lima, potrebno je fokusirati se na tehnologiju obrade ovih metoda obrade, optimizirati postojeću tehnologiju obrade, poboljšati praktičnost i vođenje tehnologije obrade.
Oznake: obrada lima, izrada metalnih kutija
1 Istraživanje tehnologije obrade lima
Od dosadašnjeg načina rezanja lima, zbog široke primjene CNC opreme i primjene tehnologije laserskog rezanja, rezanje lima se promijenilo od tradicionalnog poluautomatskog rezanja do CNC probijanja i laserskog rezanja.U ovom procesu glavne točke obrade su kontrola veličine probijanja i odabir debljine lima za lasersko rezanje.

Za kontrolu veličine probijanja treba se pridržavati sljedećih zahtjeva obrade:
1.1 Pri odabiru veličine rupe za probijanje treba pažljivo analizirati oblik rupe za probijanje, mehanička svojstva lima i debljinu lima u skladu s potrebama crteža, a veličinu rupe za probijanje treba ostaviti u skladu sa zahtjevima tolerancije kako bi se osiguralo da je dodatak za strojnu obradu unutar dopuštenog raspona.unutar raspona odstupanja.
1.2 Prilikom bušenja rupa, postavite razmak rupa i udaljenost ruba rupe kako biste bili sigurni da razmak rupa i udaljenost ruba rupe zadovoljavaju standardne zahtjeve.Konkretni standardi mogu se vidjeti na sljedećoj slici:
Za procesne točke laserskog rezanja, trebali bismo slijediti standardne zahtjeve.Što se tiče odabira materijala, maksimalna debljina hladno valjanih i toplo valjanih limova ne smije biti veća od 20 mm, a najveća debljina nehrđajućeg čelika ne smije biti veća od 10 mm.Osim toga, mrežni dijelovi se ne mogu realizirati laserskim rezanjem..
2 Istraživanje tehnologije obrade savijanja lima
U procesu savijanja lima potrebno je kontrolirati uglavnom sljedeće tehnološke pokazatelje:
2.1 Minimalni radijus savijanja.U kontroli minimalnog radijusa savijanja savijanja lima, uglavnom trebamo slijediti sljedeće standarde:
2.2 Visina zakrivljenog ravnog ruba.Prilikom savijanja lima, visina ravnog ruba savijanja ne smije biti premala, inače neće biti samo teško obraditi, već i utjecati na čvrstoću izratka.Općenito, visina ravnog ruba presavijenog ruba lima ne smije biti manja od dvostruke debljine lima.
2.3 Rubovi rupa na savijenim dijelovima.Zbog karakteristika samog izratka, otvaranje savojnog dijela je neizbježno.Kako bi se osigurala čvrstoća i kvaliteta otvaranja dijela za savijanje, obično je potrebno osigurati da rub rupe na dijelu za savijanje zadovoljava zahtjeve specifikacije.Kada je rupa okrugla, debljina ploče je manja ili jednaka 2 mm, tada je margina rupe ≥ debljina ploče + polumjer savijanja;ako je debljina ploče > 2 mm, rub rupe je veći ili jednak 1,5 puta debljini ploče + polumjeru savijanja.Kada je rupa ovalna, vrijednost margine rupe je veća od vrijednosti okrugle rupe.

3. Istraživanja tehnologije obrade izvlačenja lima
U procesu izvlačenja lima, glavne točke procesa uglavnom su koncentrirane na sljedeće aspekte:
3.1 Kontrola radijusa zaobljenja dna i ravnih stijenki ekstrudiranog dijela.Sa standardne točke gledišta, polumjer zaobljenja dna crteža i ravne stijenke trebao bi biti veći od debljine lima.Obično, u procesu obrade, kako bi se osigurala kvaliteta obrade, maksimalni radijus zaobljenja dna crteža i ravne stijenke treba kontrolirati na manje od 8 puta debljine ploče.
3.2 Kontrola radijusa zaobljenja prirubnice i bočne stijenke rastegnutog dijela.Polumjer zaobljenja prirubnice i bočne stijenke crteža sličan je polumjeru zaobljenja dna i ravnih stijenki, a maksimalni radijus zaobljenja manji je od 8 puta debljine lima, ali minimalni polumjer zaobljenja mora biti Ispuniti zahtjeve više od 2 puta debljine ploče.
3.3 Kontrola promjera unutarnje šupljine kada je vlačni element kružnog oblika.Kada je dio za crtanje okrugao, kako bi se osigurala ukupna kvaliteta crtanja dijela za crtanje, obično treba kontrolirati promjer unutarnje šupljine kako bi se osiguralo da je promjer unutarnje šupljine veći ili jednak promjeru kruga. + 10 puta debljine ploče.Samo na taj način može se osigurati kružni oblik.Unutar nosiljke nema nabora.
3.4 Kontrola susjednog radijusa zaobljenja kada je ekstrudirani dio pravokutnik.Polumjer ugla između dvije susjedne stijenke pravokutnog nosača treba biti r3 ≥ 3t.Kako bi se smanjio broj istezanja, r3 ≥ H/5 treba uzeti što je više moguće, tako da se može izvući odjednom.Stoga moramo strogo kontrolirati vrijednost polumjera susjednog kuta.
4 Istraživanje tehnologije obrade preoblikovanjem lima
U procesu oblikovanja lima, kako bi se postigla potrebna čvrstoća, dijelovima lima obično se dodaju rebra za ojačanje kako bi se poboljšala ukupna čvrstoća lima.detalji kako slijedi:
Osim toga, u procesu oblikovanja lima bit će mnogo konkavnih i konveksnih površina.Kako bismo osigurali kvalitetu obrade lima, moramo kontrolirati graničnu veličinu konveksnog razmaka i udaljenost konveksnog ruba.Glavna osnova odabira treba biti u skladu s procesnim standardima.
Konačno, u procesu obrade obrubljenja rupa od lima, trebali bismo se usredotočiti na kontrolu veličine navoja za obradu i obrubljivanja unutarnjeg provrta.Sve dok su te dvije dimenzije zajamčene, kvaliteta prirubnica za rupe od lima može se učinkovito kontrolirati.
5 Istraživanje tehnologije obrade zavarivanjem lima
U procesu obrade lima potrebno je spojiti nekoliko dijelova lima, a najučinkovitiji način spajanja je zavarivanje, koje ne samo da može zadovoljiti potrebe spajanja, već i zahtjeve čvrstoće.U procesu zavarivanja lima, glavne točke procesa uglavnom su koncentrirane na sljedeće aspekte:
5.1 Metoda zavarivanja zavarivanja lima treba biti pravilno odabrana.U zavarivanju limova glavne metode zavarivanja su sljedeće: elektrolučno zavarivanje, zavarivanje argonom, elektrolučno zavarivanje, plinsko zavarivanje, plazma zavarivanje, zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i tvrdo lemljenje.Trebali bismo odabrati pravu metodu zavarivanja prema stvarnim potrebama.
5.2 Za zavarivanje lima, metodu zavarivanja treba odabrati prema potrebama materijala.U procesu zavarivanja, pri zavarivanju ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika, nehrđajućeg čelika, bakra, aluminija i drugih legura obojenih metala ispod 3 mm, treba odabrati zavarivanje argonom i plinsko zavarivanje.
5.3 Za zavarivanje lima treba obratiti pozornost na formiranje zrna i kvalitetu zavarivanja.Budući da je lim na površinskom dijelu, kvaliteta površine lima je vrlo bitna.Kako bi se osiguralo da površinsko oblikovanje lima zadovoljava zahtjeve, lim bi trebao obratiti pozornost na oblikovanje zavarenog zrna i kvalitetu zavarivanja tijekom procesa zavarivanja, s dva aspekta kvalitete površine i unutarnje kvalitete.Osigurajte da je zavarivanje lima u skladu sa standardima.
Ukoliko ste zainteresirani za obradu lima, proizvodnju metalnih kutija, proizvodnju razvodnih kutija itd. slobodno nas kontaktirajte, veselimo se Vašem upitu.
Kontakt: Andy Yang
Koja je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com