Autor Andy iz tvornice Baiyear
Ažurirano 2. studenog 2022
Ovdje je središte vijesti Baiyearove industrije injekcijskog prešanja.Zatim će Baiyear podijeliti proces injekcijskog prešanja u nekoliko članaka kako bi uveo analizu sirovina procesa injekcijskog prešanja, jer ima previše sadržaja.Slijedi četvrti članak.
(8).PP (polipropilen)
1. Izvedba PP
PP je kristalni visoko polimer.Među uobičajeno korištenom plastikom, PP je najlakši, s gustoćom od samo 0,91g/cm3 (manja od vode).Među plastikom opće namjene, PP ima najbolju otpornost na toplinu, njegova temperatura toplinske distorzije je 80-100 ℃ i može se kuhati u kipućoj vodi.PP ima dobru otpornost na pucanje uslijed naprezanja i visoku otpornost na savijanje, obično poznato kao "ljepilo na savijanje".
Sveobuhvatna izvedba PP-a bolja je od PE materijala.PP proizvodi imaju malu težinu, dobru žilavost i dobru kemijsku otpornost.Nedostaci PP-a: niska dimenzijska točnost, nedovoljna krutost, slaba otpornost na vremenske uvjete, lako se proizvode „bakrena oštećenja“, ima fenomen naknadnog skupljanja, a nakon vađenja iz kalupa, lako stari, postaje krt i lako se deformira.PP je glavna sirovina za izradu vlakana zbog svoje sposobnosti bojenja, otpornosti na abraziju i kemikalije te povoljnih gospodarskih uvjeta.
PP je polukristalni materijal.Tvrđi je i ima više talište od PE-a.Budući da je homopolimer PP vrlo krt na temperaturama iznad 0 °C, mnogi komercijalni PP materijali su nasumični kopolimeri s 1 do 4% dodanog etilena ili pincetni kopolimeri s višim sadržajem etilena.PP materijal tipa kopolimera ima nižu temperaturu toplinske distorzije (100 °C), nisku prozirnost, niski sjaj, nisku krutost, ali ima jaču otpornost na udarce.Čvrstoća PP raste s povećanjem sadržaja etilena.
Vicatova temperatura omekšavanja PP-a je 150°C.Zbog visokog stupnja kristalnosti, ovaj materijal ima dobru površinsku krutost i otpornost na ogrebotine.
PP nema problema s pucanjem pod utjecajem okoliša.Tipično, PP se modificira dodavanjem staklenih vlakana, metalnih aditiva ili termoplastične gume.Stopa protoka MFR PP kreće se od 1 do 40. PP materijali s niskim MFR imaju bolju otpornost na udarce, ali nižu duktilnost.Za isti MFR materijal, čvrstoća vrste kopolimera veća je od one vrste homopolimera.
Zbog kristalizacije, stopa skupljanja PP-a je prilično visoka, općenito 1,8~2,5%.Ujednačenost smjera skupljanja mnogo je bolja nego kod materijala kao što je HDPE.Dodavanje 30% aditiva za staklo može smanjiti skupljanje na 0,7%.
I homopolimerni i kopolimerni PP materijali imaju izvrsnu otpornost na upijanje vlage, otpornost na kiselu i alkalnu koroziju i otpornost na topljivost.Međutim, nije otporan na aromatska ugljikovodična (kao što je benzen) otapala, klorirana ugljikovodična (ugljikov tetraklorid) otapala, itd. PP također nije tako otporan na oksidaciju na visokim temperaturama kao PE.
2. Procesne karakteristike PP
PP ima dobru fluidnost na temperaturi taljenja i dobre performanse kalupljenja.PP ima dvije karakteristike u obradi:
Prvo: viskoznost PP taline značajno se smanjuje s povećanjem brzine smicanja (manje je pod utjecajem temperature);
Drugo: stupanj molekularne orijentacije je visok i stopa skupljanja je velika.Temperatura obrade PP je 220 ~ 275 ℃.Bolje je ne prelaziti 275 ℃.Ima dobru termičku stabilnost (temperatura raspadanja je 310 ℃), ali na visokoj temperaturi (270-300 ℃), dugo će ostati u bačvi.Postoji mogućnost degradacije.Budući da se viskoznost PP-a značajno smanjuje s povećanjem brzine smicanja, povećanje tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja poboljšat će njegovu fluidnost i poboljšati deformaciju i depresiju skupljanja.Temperatura kalupa (40~80 ℃), preporučuje se 50 ℃.
Stupanj kristalizacije uglavnom je određen temperaturom kalupa, koju treba kontrolirati u rasponu od 30-50 °C.Talina PP-a može proći kroz vrlo uski otvor kalupa i djelovati zakrivljeno.Tijekom procesa taljenja PP treba apsorbirati veliku količinu topline taljenja (veća specifična toplina), a proizvod je topliji nakon izbacivanja iz kalupa.
PP materijal ne treba sušiti tijekom obrade, a skupljanje i kristalnost PP-a niži su od PE-a.Brzina ubrizgavanja Obično se može koristiti velika brzina ubrizgavanja kako bi se smanjio unutarnji tlak.Ako postoje nedostaci na površini proizvoda, treba koristiti nižu brzinu injektiranja pri višim temperaturama.Pritisak ubrizgavanja: do 1800bara.
Vodilice i vrata: Za hladne vodilice, tipični promjeri vodilica kreću se od 4 do 7 mm.Preporučljivo je koristiti kanale i vodilice s okruglim tijelom.Mogu se koristiti sve vrste vrata.Tipični promjeri vrata kreću se od 1 do 1,5 mm, ali mogu se koristiti i vrata od samo 0,7 mm.Za rubna vrata minimalna dubina vrata trebala bi biti polovica debljine zida;minimalna širina vrata trebala bi biti najmanje dvostruko veća od debljine stijenke, a PP materijali mogu u potpunosti koristiti sustav vrućeg kanala.
PP je glavna sirovina za izradu vlakana zbog svoje sposobnosti bojenja, otpornosti na abraziju i kemikalije te povoljnih gospodarskih uvjeta.
3. Tipično područje primjene:
Automobilska industrija (uglavnom koristi PP s metalnim dodacima: branici, ventilacijske cijevi, ventilatori itd.), uređaji (obloge vrata perilice posuđa, ventilacijske cijevi sušilice, okviri i poklopci perilice rublja, obloge vrata hladnjaka itd.), roba dnevne potrošnje (travnjak i vrtna oprema kao što su kosilice i prskalice itd.).
Brizganje je drugo najveće tržište za PP homopolimere, uključujući spremnike, zatvarače, automobilske aplikacije, kućanske potrepštine, igračke i mnoge druge potrošačke i industrijske krajnje namjene.
(9).PA (najlon)
1. Izvedba PA
PA je također kristalna plastika (najlon je čvrsta uglata prozirna ili mliječno bijela kristalna smola).Kao inženjerska plastika, molekularna težina najlona općenito je 15 000-30 000, a postoji mnogo varijanti.Najčešće korišteni najlon 6, najlon 66 i najlon 1010 za injekcijsko prešanje, najlon 610 itd.
Najlon ima žilavost, otpornost na trošenje i samopodmazivanje, a njegove prednosti su uglavnom visoka organska mehanička čvrstoća, dobra žilavost, otpornost na zamor, glatka površina, visoka točka omekšavanja, otpornost na toplinu, nizak koeficijent trenja, otpornost na habanje, samopodmazivanje, apsorpcija udara I smanjenje buke, otpornost na ulje, otpornost na slabe kiseline, otpornost na alkalije i opću otpornost na otapala, dobra električna izolacija, samogasivost, netoksična, bez mirisa, dobra otpornost na vremenske uvjete.
Nedostatak je što je upijanje vode veliko, a svojstvo bojenja slabo, što utječe na stabilnost dimenzija i električna svojstva.Ojačanje vlaknima može smanjiti stopu upijanja vode i omogućiti rad na visokoj temperaturi i visokoj vlažnosti.Najlon ima vrlo dobar afinitet sa staklenim vlaknima (može se koristiti dugo vremena na 100°C), otporan je na koroziju, lagan je i lako se oblikuje.Glavni nedostaci PA su: lako upijanje vode, strogi tehnički zahtjevi za injekcijsko prešanje i slaba dimenzionalna stabilnost.Zbog velike specifične topline proizvod je vruć.
PA66 je najveća mehanička čvrstoća i najraširenija varijanta u PA seriji.Njegova kristalnost je visoka, stoga su krutost, tvrdoća i otpornost na toplinu visoki.PA1010 je prvi put napravljen u mojoj zemlji 1958., s prozirnošću, malom specifičnom težinom, visokom elastičnošću i fleksibilnošću, nižom apsorpcijom vode od PA66 i pouzdanom dimenzionalnom stabilnošću.
Među najlonima, najlon 66 ima najveću tvrdoću i krutost, ali najlošiju žilavost.Razni najloni razvrstani su prema žilavosti: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Zapaljivost najlona je ULS44-2, indeks kisika je 24-28, temperatura raspadanja najlona je > 299 ℃, a spontano izgaranje će se dogoditi na 449 ~ 499 ℃.Najlon ima dobru fluidnost taline, tako da debljina stijenke proizvoda može biti samo 1 mm.
2. Procesne karakteristike PA
2.1.PA lako upija vlagu, pa se prije obrade mora potpuno osušiti, a sadržaj vlage treba kontrolirati ispod 0,3%.Sirovine su dobro osušene i sjaj proizvoda je visok, inače će biti hrapav, a PA neće postupno omekšati s povećanjem temperature zagrijavanja, već će omekšati u uskom temperaturnom rasponu blizu tališta.Dolazi do protoka (različito od PS, PE, PP itd.).
Viskoznost PA je mnogo niža od ostalih termoplasta, a temperaturni raspon taljenja je uzak (samo oko 5 ℃).PA ima dobru fluidnost, lako se puni i oblikuje i lako se skida.Mlaznica je sklona "salivaciji", a ljepilo mora biti veće.
PA ima visoko talište i visoko ledište.Rastaljeni materijal u kalupu očvrsnut će u bilo kojem trenutku jer temperatura padne ispod točke taljenja, što otežava završetak kalupljenja punjenja.Stoga se mora koristiti visokobrzinsko injektiranje (posebno za dijelove s tankim stijenkama ili dugim protokom).Najlonski kalupi trebaju imati odgovarajuće mjere ispuha.
U rastaljenom stanju, PA ima lošu toplinsku stabilnost i lako se razgrađuje.Temperatura bačve ne smije prelaziti 300 °C, a vrijeme zagrijavanja rastaljenog materijala u bačvi ne smije biti duže od 30 minuta.PA ima visoke zahtjeve u pogledu temperature kalupa, a kristalnost se može kontrolirati temperaturom kalupa kako bi se postigla potrebna izvedba.
Temperatura kalupa PA materijala je poželjno 50-90°C, temperatura obrade PA1010 je poželjno 220-240°C, a temperatura obrade PA66 je 270-290°C.PA proizvodi ponekad zahtijevaju "tretman žarenja" ili "tretman kondicioniranja vlage" u skladu sa zahtjevima kvalitete.
2.2.PA12 Prije obrade poliamida 12 ili najlona 12, vlažnost treba održavati ispod 0,1%.Ako se materijal skladišti izložen zraku, preporučuje se sušenje na vrućem zraku na 85C 4~5 sati.Ako se materijal skladišti u hermetički zatvorenoj posudi, može se koristiti odmah nakon 3 sata temperaturne ravnoteže.Temperatura taljenja je 240~300C;za obične materijale ne smije prelaziti 310C, a za materijale sa svojstvima usporavanja plamena ne smije prelaziti 270C.
Temperatura kalupa: 30~40C za nearmirane materijale, 80~90C za tankostjene ili komponente velike površine i 90~100C za ojačane materijale.Povećanje temperature će povećati kristalnost materijala.Precizna kontrola temperature kalupa važna je za PA12.Tlak ubrizgavanja: do 1000 bara (preporučuju se niski tlak zadržavanja i visoka temperatura taljenja).Brzina ubrizgavanja: velika brzina (bolje za materijale s aditivima za staklo).
Vodič i vrata: Za materijale bez aditiva, promjer vodilice trebao bi biti oko 30 mm zbog niske viskoznosti materijala.Za ojačane materijale potreban je veliki promjer klizača od 5~8 mm.Oblik trkača trebao bi biti potpuno okrugao.Otvor za ubrizgavanje treba biti što kraći.
Mogu se koristiti različiti oblici vrata.Nemojte koristiti mala vrata za velike plastične dijelove, to je kako biste izbjegli pretjerani pritisak ili pretjerano skupljanje plastičnih dijelova.Debljina vrata je poželjno jednaka debljini plastičnog dijela.Ako koristite potopljena vrata, preporučuje se minimalni promjer od 0,8 mm.Vrući kalupi su učinkoviti, ali zahtijevaju preciznu kontrolu temperature kako bi se spriječilo curenje ili skrućivanje materijala na mlaznici.Ako se koristi vrući kanal, veličina vrata bi trebala biti manja od one kod hladnog kanala.
2.3.PA6 poliamid 6 ili najlon 6: Budući da PA6 lako upija vlagu, posebnu pozornost treba obratiti na sušenje prije obrade.Ako se materijal isporučuje u vodonepropusnom pakiranju, spremnik treba držati čvrsto zatvoren.Ako je vlažnost veća od 0,2%, preporučuje se sušenje na vrućem zraku iznad 80C 16 sati.Ako je materijal bio izložen zraku dulje od 8 sati, preporuča se sušenje u vakuumu na 105C dulje od 8 sati.
Temperatura topljenja: 230~280C, 250~280C za ojačane varijante.Temperatura kalupa: 80~90C.Temperatura kalupa značajno utječe na kristalnost, što zauzvrat utječe na mehanička svojstva plastičnih dijelova.Kristalnost je vrlo važna za strukturne dijelove, tako da je preporučena temperatura kalupa 80~90C.
Više temperature kalupa također se preporučuju za plastične dijelove tankih stijenki koji se duže obrađuju.Povećanje temperature kalupa može povećati čvrstoću i krutost plastičnog dijela, ali smanjuje žilavost.Ako je debljina stjenke veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa niske temperature od 20~40C.Za staklenu armaturu temperatura kalupa treba biti veća od 80C.Tlak ubrizgavanja: općenito između 750~1250 bara (ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda).
Brzina ubrizgavanja: velika brzina (malo manja za ojačane materijale).Vodilice i vrata: Zbog kratkog vremena skrućivanja PA6, lokacija vrata je vrlo važna.Promjer vrata ne smije biti manji od 0,5*t (ovdje je t debljina plastičnog dijela).Ako se koristi vrući kanal, veličina vrata bi trebala biti manja nego kod konvencionalnih kanala, budući da vrući kanal može spriječiti prerano skrućivanje materijala.Ako se koriste potopljena vrata, minimalni promjer vrata treba biti 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamid 66 ili Najlon 66 Ako je materijal zatvoren prije obrade, tada sušenje nije potrebno.Međutim, ako je posuda za skladištenje otvorena, preporučuje se sušenje na vrućem zraku na 85C.Ako je vlažnost veća od 0,2%, potrebno je sušenje u vakuumu na 105C 12 sati.
Temperatura topljenja: 260~290C.Proizvod za aditiv za staklo je 275~280C.Temperaturu topljenja treba izbjegavati višu od 300C.Temperatura kalupa: Preporuča se 80C.Temperatura kalupa će utjecati na kristalnost, a kristalnost će utjecati na fizikalna svojstva proizvoda.
Za plastične dijelove tankih stijenki, ako se koristi temperatura kalupa niža od 40C, kristalnost plastičnih dijelova će se mijenjati s vremenom.Kako bi se održala geometrijska stabilnost plastičnih dijelova, potreban je postupak žarenja.Tlak ubrizgavanja: obično 750~1250 bara, ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda.Brzina ubrizgavanja: velika brzina (malo manja za ojačane materijale).
Vodilice i vrata: Budući da je vrijeme skrućivanja PA66 vrlo kratko, lokacija vrata je vrlo važna.Promjer vrata ne smije biti manji od 0,5*t (ovdje je t debljina plastičnog dijela).Ako se koristi vrući kanal, veličina vrata bi trebala biti manja nego kod konvencionalnih kanala, budući da vrući kanal može spriječiti prerano skrućivanje materijala.Ako se koriste potopljena vrata, minimalni promjer vrata treba biti 0,75 mm.
3. Tipično područje primjene:
3.1.PA12 Poliamid 12 ili Najlon 12 Primjene: Vodomjeri i druga komercijalna oprema, kabelske čahure, mehaničke bregove, klizni mehanizmi i ležajevi, itd.
3.2.PA6 poliamid 6 ili najlon 6 Primjena: Široko se koristi u strukturnim dijelovima zbog svoje dobre mehaničke čvrstoće i krutosti.Zbog dobre otpornosti na trošenje koristi se i za izradu ležajeva.
3.3.PA66 poliamid 66 ili najlon 66 Primjena: U usporedbi s PA6, PA66 se više koristi u automobilskoj industriji, kućištima instrumenata i drugim proizvodima koji zahtijevaju otpornost na udarce i visoke zahtjeve za čvrstoćom.
Nastavak slijedi, ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajte.Baiyear je opsežna tvornica velikih razmjera koja integrira proizvodnju plastičnih kalupa, injekcijsko prešanje i obradu lima.Ili možete nastaviti obraćati pozornost na centar s vijestima naše službene web stranice: www.baidasy.com, nastavit ćemo ažurirati novosti o znanju vezane uz industriju obrade injekcijskim prešanjem.
Kontakt: Andy Yang
Koja je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29. studenog 2022
