Autor Andy iz tvornice Baiyear
Ažurirano 2. studenog 2022
Ovdje je središte vijesti Baiyearove industrije injekcijskog prešanja.Zatim će Baiyear podijeliti proces injekcijskog prešanja u nekoliko članaka kako bi uveo analizu sirovina procesa injekcijskog prešanja, jer ima previše sadržaja.Slijedi drugi članak.
(3).SA (SAN–stiren-akrilonitril kopolimer/Dali ljepilo)
1. Izvedba SA:
Kemijska i fizikalna svojstva: SA je tvrd, proziran materijal koji nije sklon pucanju unutarnjeg naprezanja.Visoka prozirnost, temperatura omekšavanja i otpornost na udar su viši od PS-a.Komponenta stirena čini SA čvrstim, prozirnim i lakim za obradu;komponenta akrilonitrila čini SA kemijski i toplinski stabilnim.SA ima veliku nosivost, otpornost na kemijske reakcije, toplinsku deformaciju i geometrijsku stabilnost.
Dodavanje aditiva staklenih vlakana u SA može povećati čvrstoću i otpornost na toplinsku deformaciju, te smanjiti koeficijent toplinske ekspanzije.Vicatova temperatura omekšavanja SA je oko 110°C.Temperatura otklona pod opterećenjem je oko 100C, a skupljanje SA je oko 0,3~0,7%.
2. Karakteristike procesa SA:
Temperatura obrade SA je općenito 200-250 °C.Materijal lako upija vlagu i potrebno ga je sušiti više od sat vremena prije obrade.Njegova fluidnost je nešto lošija nego kod PS-a, pa je i tlak ubrizgavanja nešto viši (tlak ubrizgavanja: 350~1300 bara).Brzina ubrizgavanja: preporučuje se ubrizgavanje velikom brzinom.Bolje je kontrolirati temperaturu kalupa na 45-75 ℃.Rukovanje sušenjem: SA ima neka higroskopna svojstva ako se nepropisno skladišti.
Preporučeni uvjeti sušenja su 80°C, 2~4 sata.Temperatura topljenja: 200 ~ 270 ℃.Ako se obrađuju proizvodi s debelim stijenkama, mogu se koristiti temperature taljenja ispod donje granice.Za ojačane materijale temperatura kalupa ne smije prelaziti 60°C.Sustav hlađenja mora biti dobro projektiran, jer će temperatura kalupa izravno utjecati na izgled, skupljanje i savijanje dijela.Vodilice i vrata: Mogu se koristiti sva konvencionalna vrata.Veličina vrata mora biti ispravna kako bi se izbjegle pruge, mrlje i praznine.
3. Tipično područje primjene:
Elektrika (utičnice, kućišta itd.), dnevna roba (kuhinjski uređaji, hladnjaci, postolja za televizore, kasetofonske kutije itd.), automobilska industrija (kutije za farove, reflektori, instrument ploče itd.), kućanski artikli (posuđe, hrana noževi itd.) itd.), sigurnosno staklo za kozmetičku ambalažu, kućišta filtera za vodu i gumbi za slavine.
Medicinski proizvodi (šprice, cijevi za aspiraciju krvi, uređaji za bubrežnu infiltraciju i reaktori).Materijali za pakiranje (kozmetičke kutije, omoti za ruževe, bočice s čepovima maskare, čepovi, raspršivači i mlaznice za čepove, itd.), specijalni proizvodi (kućišta za upaljače za jednokratnu upotrebu, baze četkica i čekinje, oprema za ribolov, proteze, ručke za četkice za zube, držači za olovke, mlaznice za glazbene instrumente i usmjereni monofilamenti), itd.
(4).ABS (super neraspadajuće ljepilo)
1. Izvedba ABS-a:
ABS se sintetizira iz tri kemijska monomera, akrilonitrila, butadiena i stirena.(Svaki monomer ima različita svojstva: akrilonitril ima visoku čvrstoću, toplinsku stabilnost i kemijsku stabilnost; butadien ima žilavost i otpornost na udarce; stiren ima laku obradu, visoku završnu obradu i visoku čvrstoću. Tri monomera Polimerizacijom mase nastaje terpolimer s dvije faze, a kontinuirana stiren-akrilonitril faza i dispergirana faza polibutadien kaučuka.)
S morfološke točke gledišta, ABS je amorfni materijal visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih svojstava "žilavosti, žilavosti i čelika".To je amorfni polimer.ABS je inženjerska plastika opće namjene s različitim varijantama i širokim rasponom namjena.Također se naziva "plastika opće namjene" (MBS se naziva prozirni ABS).Voda je malo teža), malo skuplja (0,60%), dimenzijski je stabilna, lako se oblikuje i obrađuje.
Svojstva ABS-a uglavnom ovise o omjeru tri monomera i molekularnoj strukturi u dvije faze.To omogućuje veliku fleksibilnost u dizajnu proizvoda, a rezultiralo je stotinama različitih kvalitetnih ABS materijala na tržištu.Ovi materijali različite kvalitete nude različita svojstva kao što su srednja do visoka otpornost na udarce, niske do visoke završne obrade i svojstva uvijanja pri visokim temperaturama, itd. ABS materijal ima superiornu sposobnost obrade, karakteristike izgleda, nisko puzanje i izvrsnu stabilnost dimenzija i visoku otpornost na udarce.
ABS je svijetložuta neprozirna smola u obliku granula ili kuglica, netoksična, bez mirisa, niske apsorpcije vode, s dobrim sveobuhvatnim fizičkim i mehaničkim svojstvima, kao što su izvrsna električna svojstva, otpornost na habanje, dimenzionalna stabilnost, kemijska otpornost i površinski sjaj, itd. I jednostavno obraditi i oblikovati.Nedostatak je otpornost na vremenske uvjete, slaba otpornost na toplinu i zapaljivost.
2.Procesne karakteristike ABS-a
2.1 ABS ima visoku higroskopnost i osjetljivost na vlagu.Mora biti potpuno osušen i prethodno zagrijan prije oblikovanja (najmanje 2 sata na 80~90C), a sadržaj vlage treba kontrolirati ispod 0,03%.
2.2 Viskoznost taline ABS smole manje je osjetljiva na temperaturu (za razliku od ostalih amorfnih smola).
Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on ne može imati labav raspon zagrijavanja kao PS i ne može koristiti slijepo zagrijavanje za smanjenje svoje viskoznosti.Može se povećati povećanjem brzine puža ili tlaka ubrizgavanja kako bi se poboljšala njegova fluidnost.Opća temperatura obrade je 190-235 ℃.
2.3 Viskoznost taline ABS-a je srednja, što je više od viskoznosti PS, HIPS i AS, te je potreban viši tlak ubrizgavanja (500~1000 bar).
2.4 ABS materijal koristi srednje i velike brzine i druge brzine ubrizgavanja za postizanje boljih rezultata.(Osim ako je oblik složen i dijelovi s tankim stijenkama zahtijevaju veću brzinu ubrizgavanja), položaj mlaznice proizvoda sklon je zračnim prugama.
2.5 Temperatura kalupljenja ABS-a je visoka, a temperatura kalupa općenito je podešena na 25-70 °C.
Kod proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) općenito je oko 5°C viša od temperature pokretnog kalupa (stražnji kalup).(Temperatura kalupa će utjecati na završnu obradu plastičnih dijelova, niža temperatura će rezultirati lošijom završnom obradom)
2.6 ABS ne smije predugo stajati u bačvi na visokoj temperaturi (treba biti kraće od 30 minuta), inače će se lako razgraditi i požutjeti.
3. Tipični raspon primjene: automobili (kontrolne ploče, otvori za alate, poklopci kotača, kutije za zrcala, itd.), hladnjaci, alati visoke čvrstoće (sušila za kosu, miješalice, procesori hrane, kosilice, itd.), telefoni, kućišta, tipkovnice pisaćih strojeva , rekreacijska vozila kao što su vozila za golf i vodeni skuteri.
Nastavak slijedi, ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajte.Baiyear je opsežna tvornica velikih razmjera koja integrira proizvodnju plastičnih kalupa, injekcijsko prešanje i obradu lima.Ili možete nastaviti obraćati pozornost na centar s vijestima naše službene web stranice: www.baidasy.com, nastavit ćemo ažurirati novosti o znanju vezane uz industriju obrade injekcijskim prešanjem.
Kontakt: Andy Yang
Koja je aplikacija: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Vrijeme objave: 29. studenog 2022
