Autor Andy iz tvornice Baiyear
Ažurirano 5. studenog 2022
1. Stopa skupljanja
Oblik i izračun skupljanja kod termoplastičnog kalupljenja Kao što je gore spomenuto, čimbenici koji utječu na skupljanje kod termoplastičnog kalupljenja su sljedeći:
1.1 Vrste plastike Tijekom procesa oblikovanja termoplasta, zbog promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jakim unutarnjim naprezanjem, velikim zaostalim naprezanjem zamrznutim u plastičnom dijelu i snažnom molekularnom orijentacijom, stopa skupljanja veća je od one kod termoreaktivne plastike.Osim toga, skupljanje nakon kalupljenja, skupljanje nakon žarenja ili tretmana kondicioniranja vlage općenito je veće nego kod termoreaktivne plastike.
1.2 Karakteristike plastičnih dijelova Kada rastaljeni materijal dođe u kontakt s površinom šupljine, vanjski sloj se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće.Zbog slabe toplinske vodljivosti plastike, unutarnji sloj plastičnog dijela polako se hladi kako bi se formirao čvrsti sloj visoke gustoće s velikim skupljanjem.Zbog toga će se debljina stijenke, sporo hlađenje i debljina sloja velike gustoće znatno smanjiti.Osim toga, prisutnost ili odsutnost umetaka te raspored i količina umetaka izravno utječu na smjer toka materijala, raspodjelu gustoće i otpornost na skupljanje, pa karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na veličinu i smjer skupljanja.
1.3 Čimbenici kao što su oblik, veličina i raspodjela ulaza za punjenje izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, dovod pod pritiskom i vrijeme oblikovanja.Priključak za izravno hranjenje i otvor za hranjenje velikog poprečnog presjeka (osobito debljeg presjeka) imaju malo skupljanje, ali veliku usmjerenost, a široki i kratki otvor za hranjenje imaju malu usmjerenost.Blizu ulaznog otvora ili paralelno sa smjerom protoka materijala, skupljanje je veliko.
1.4 Uvjeti kalupljenja Temperatura kalupa je visoka, rastaljeni materijal se sporo hladi, gustoća je visoka, a skupljanje je veliko, posebno za kristalni materijal, skupljanje je veće zbog visoke kristalnosti i velike promjene volumena.Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim hlađenjem i ujednačenošću gustoće plastičnog dijela, što izravno utječe na
Utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela.Osim toga, pritisak zadržavanja i vrijeme također imaju veliki utjecaj na kontrakciju, kontrakcija je mala, ali je smjer velik kada je pritisak visok i vrijeme dugo.Tlak ubrizgavanja je visok, razlika viskoznosti rastaljenog materijala je mala, međuslojno smicanje je malo, a elastični odskok nakon vađenja iz kalupa je velik, tako da se skupljanje može odgovarajuće smanjiti, temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko , ali usmjerenost je mala.Stoga podešavanje temperature kalupa, tlaka, brzine ubrizgavanja i vremena hlađenja i drugih čimbenika tijekom kalupljenja također može na odgovarajući način promijeniti skupljanje plastičnog dijela.
Prilikom projektiranja kalupa, prema rasponu skupljanja različitih plastičnih masa, debljini stijenke i obliku plastičnog dijela, obliku, veličini i raspodjeli priključka za punjenje, stopa skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određena je iskustvom, a zatim se izračunava veličina šupljine.Za plastične dijelove visoke preciznosti i kada je teško savladati stopu skupljanja, treba koristiti sljedeće metode za projektiranje kalupa:
① Uzmite manju stopu skupljanja za vanjski promjer plastičnih dijelova, a veću stopu skupljanja za unutarnji promjer, kako biste ostavili prostora za korekciju nakon probe kalupa.
②Ispitivanje kalupa određuje oblik, veličinu i uvjete oblikovanja sustava vrata.
③ Plastični dijelovi koji se naknadno obrađuju naknadno se obrađuju kako bi se utvrdila promjena dimenzija (mjerenje se mora obaviti nakon 24 sata nakon vađenja iz kalupa).
④ Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.
⑤ Pokušajte ponovno s kalupom i promijenite uvjete procesa kako biste malo izmijenili vrijednost skupljanja kako biste zadovoljili zahtjeve za plastične dijelove.
2. Likvidnost
2.1 Fluidnost termoplasta općenito se može analizirati iz niza pokazatelja kao što su molekularna težina, indeks taljenja, duljina protoka Arhimedove spirale, prividna viskoznost i omjer protoka (procesna duljina/debljina plastične stijenke).Mala molekularna težina, široka raspodjela molekularne težine, loša pravilnost molekularne strukture, visok indeks taljenja, duga duljina spiralnog protoka, niska prividna viskoznost i veliki omjer protoka, fluidnost je dobra.u injekcijskom prešanju.Prema zahtjevima za dizajn kalupa, fluidnost plastike koja se obično koristi može se grubo podijeliti u tri kategorije:
①Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilen;
②Polistirenska smola (kao što je ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter srednje fluidnosti;
③Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.
2.2 Fluidnost raznih plastičnih masa također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja.Glavni čimbenici utjecaja su sljedeći:
① Što je viša temperatura, to je veća fluidnost materijala, ali različite vrste plastike su također različite, PS (osobito otporna na udarce i visoka MFR vrijednost), PP, PA, PMMA, modificirani polistiren (kao što je ABS, AS) , Fluidnost PC, CA i druge plastike uvelike varira s temperaturom.Za PE, POM, povećanje ili smanjenje temperature ima mali učinak na njegovu fluidnost.Stoga bi prvi trebao prilagoditi temperaturu kako bi kontrolirao fluidnost tijekom kalupljenja.
②Kada se tlak ubrizgavanja poveća, rastaljeni materijal će se jako rezati, a fluidnost će se također povećati, posebno PE i POM su osjetljiviji, tako da se tlak ubrizgavanja treba prilagoditi za kontrolu fluidnosti tijekom kalupljenja.
③Oblik, veličina, raspored, dizajn rashladnog sustava, otpor protoka rastaljenog materijala (kao što je završna obrada površine, debljina prednjeg dijela, oblik šupljine, ispušni sustav) i drugi čimbenici izravno utječu na protok rastaljenog materijala u šupljini.Stvarna fluidnost u unutrašnjosti, ako se temperatura rastaljenog materijala snizi, a otpor fluidnosti poveća, fluidnost će se smanjiti.Prilikom projektiranja kalupa treba odabrati razumnu strukturu u skladu s fluidnošću korištene plastike.Tijekom kalupljenja, temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi čimbenici također se mogu kontrolirati kako bi se pravilno prilagodila situacija punjenja kako bi se zadovoljile potrebe kalupljenja.
3. Kristaličnost
Termoplastika se može podijeliti u dvije kategorije: kristalna plastika i nekristalna (poznata i kao amorfna) plastika prema odsutnosti kristalizacije tijekom kondenzacije.
Takozvani fenomen kristalizacije je da kada plastika prijeđe iz rastaljenog stanja u kondenzirano, molekule se kreću neovisno, potpuno u nesređenom stanju, te se molekule prestaju slobodno kretati, prema malo fiksnom položaju, i postoji tendencija kako bi molekularni raspored bio normalan model.fenomen.
Kao standard za procjenu izgleda ove dvije vrste plastike, ovisi o prozirnosti plastičnih dijelova plastike debelih stijenki.Općenito, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM, itd.), a amorfni materijali su prozirni (kao što je PMMA, itd.).Ali postoje iznimke, poput poli (4) metil pentilena je kristalna plastika, ali ima visoku prozirnost, ABS je amorfan materijal, ali nije proziran.
Prilikom projektiranja kalupa i odabira stroja za injekcijsko prešanje potrebno je obratiti pozornost na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku:
①Toplina potrebna da temperatura materijala poraste do temperature kalupljenja je velika i treba koristiti opremu s velikim kapacitetom plastificiranja.
②Toplina koja se oslobađa tijekom hlađenja je velika, stoga ga treba potpuno ohladiti.
③ Razlika u specifičnoj težini između rastaljenog i krutog stanja je velika, skupljanje u kalupu je veliko, a rupe i pore zbog skupljanja su skloni pojavi.
④Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka prozirnost.Kristalnost je povezana s debljinom stijenke plastičnog dijela, debljina stijenke je sporo hlađenje, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizička svojstva su dobra.Stoga bi kristalni materijal trebao kontrolirati temperaturu kalupa prema potrebi.
⑤ Značajna anizotropija i veliko unutarnje naprezanje.Nakon vađenja iz kalupa, nekristalizirane molekule nastoje nastaviti kristalizirati i nalaze se u stanju energetske neravnoteže, što je sklono deformaciji i savijanju.
⑥ Raspon temperature kristalizacije je uzak i lako je ubrizgati neotopljeni materijal u kalup ili blokirati otvor za punjenje.
4. Plastika osjetljiva na toplinu i lako hidrolizirana plastika
4.1 Toplinska osjetljivost znači da je neka plastika osjetljivija na toplinu, a vrijeme zagrijavanja je dugo pri visokoj temperaturi ili je poprečni presjek ulaznog otvora premalen, a kada je djelovanje smicanja veliko, temperatura materijala raste i sklona je na promjenu boje, degradaciju i razgradnju.Ima ovu karakteristiku.plastika se naziva plastikom osjetljivom na toplinu.Kao što je kruti PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, poliklorotrifluoroetilen, itd. Kada se plastika osjetljiva na toplinu razgrađuje, stvaraju se nusproizvodi kao što su monomeri, plinovi i krutine, osobito neki razgrađeni plinovi su iritantni, korozivni ili otrovni na ljudsko tijelo, opremu i kalupe.Stoga treba obratiti pozornost na dizajn kalupa, odabir strojeva za injekcijsko prešanje i kalupljenje.Treba odabrati strojeve za injekcijsko prešanje s vijcima.Poprečni presjek sustava vrata mora biti velik.Kalup i bačva trebaju biti kromirani i ne smiju imati kutove.Dodajte stabilizator kako biste oslabili svojstva osjetljiva na toplinu.
4.2 Čak i ako neka plastika (kao što je PC) sadrži malu količinu vode, ona će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.Ovo svojstvo naziva se laka hidroliza, koja se mora unaprijed zagrijati i osušiti.
5. Pukotine uslijed naprezanja i lom taline
5.1 Neke plastike su osjetljive na naprezanje i sklone su unutarnjem naprezanju tijekom oblikovanja te su krte i lako pucaju.Plastični dijelovi će popucati pod djelovanjem vanjske sile ili otapala.U tu svrhu, osim dodavanja aditiva sirovinama za poboljšanje otpornosti na pukotine, treba obratiti pozornost na sušenje sirovina, a uvjete kalupljenja treba odabrati razumno kako bi se smanjio unutarnji stres i povećala otpornost na pukotine.Treba odabrati razuman oblik plastičnih dijelova, a mjere poput umetaka ne bi trebale biti postavljene da minimiziraju koncentraciju naprezanja.Prilikom projektiranja kalupa, nagib vađenja iz kalupa treba povećati i treba odabrati razuman otvor za punjenje i mehanizam za izbacivanje.Tijekom kalupljenja treba pravilno prilagoditi temperaturu materijala, temperaturu kalupa, tlak ubrizgavanja i vrijeme hlađenja kako bi se izbjeglo vađenje iz kalupa kada su plastični dijelovi previše hladni i lomljivi., Nakon oblikovanja, plastične dijelove također treba naknadno obraditi kako bi se poboljšala otpornost na pukotine, eliminiralo unutarnje naprezanje i spriječio kontakt s otapalima.
5.2 Kada talina polimera s određenom brzinom protoka taline prolazi kroz otvor mlaznice pri konstantnoj temperaturi i njezina brzina protoka premaši određenu vrijednost, očite poprečne pukotine na površini taline nazivaju se lom taline, što će oštetiti izgled i fizička svojstva plastičnim dijelovima.Stoga, pri odabiru polimera s velikom brzinom protoka taline, itd., poprečni presjek mlaznice, klizača i ulaznog otvora treba povećati, brzinu ubrizgavanja treba smanjiti, a temperaturu materijala treba povećati.
6. Toplinska izvedba i brzina hlađenja
6.1 Razne plastike imaju različita toplinska svojstva kao što su specifična toplina, toplinska vodljivost i temperatura toplinske deformacije.Kod plastificiranja s visokom specifičnom toplinom potrebna je velika količina topline, te treba odabrati stroj za injekcijsko prešanje s velikim kapacitetom plastificiranja.Vrijeme hlađenja plastike s visokom temperaturom toplinske distorzije može biti kratko i vađenje iz kalupa je rano, ali treba spriječiti deformaciju hlađenjem nakon vađenja iz kalupa.Plastika s niskom toplinskom vodljivošću ima sporu brzinu hlađenja (kao što su ionski polimeri itd.), pa se mora potpuno ohladiti, a učinak hlađenja kalupa mora biti pojačan.Vrući kalupi prikladni su za plastiku niske specifične topline i visoke toplinske vodljivosti.Plastika s velikom specifičnom toplinom, niskom toplinskom vodljivošću, niskom temperaturom toplinske deformacije i sporom brzinom hlađenja nije pogodna za oblikovanje velikom brzinom, te se moraju odabrati odgovarajući strojevi za injekcijsko prešanje i mora se pojačati hlađenje kalupa.
6.2 Za održavanje odgovarajuće brzine hlađenja potrebne su različite vrste plastike u skladu s njihovim vrstama i karakteristikama te obliku plastičnih dijelova.Stoga se kalup mora postaviti sa sustavom grijanja i hlađenja u skladu sa zahtjevima kalupljenja kako bi se održala određena temperatura kalupa.Kada temperatura materijala poveća temperaturu kalupa, treba ga ohladiti kako bi se spriječilo deformiranje plastičnih dijelova nakon vađenja iz kalupa, skratio ciklus kalupljenja i smanjila kristalnost.Kada otpadna toplina plastike nije dovoljna za održavanje kalupa na određenoj temperaturi, kalup bi trebao biti opremljen sustavom grijanja za održavanje kalupa na određenoj temperaturi kako bi se kontrolirala brzina hlađenja, osigurala fluidnost, poboljšali uvjeti punjenja ili kontrolirala plastika dijelove polako hladiti.Spriječite neravnomjerno hlađenje unutar i izvan plastičnih dijelova debelih stijenki i poboljšajte kristalnost.Za one s dobrom fluidnošću, velikom površinom kalupljenja i neujednačenom temperaturom materijala, u skladu s uvjetima kalupljenja plastičnih dijelova, grijanje i hlađenje ponekad se koriste naizmjenično ili se lokalno grijanje i hlađenje koriste zajedno.U tu svrhu kalup treba biti opremljen odgovarajućim sustavom hlađenja ili grijanja.
Vrijeme objave: 29. studenog 2022
